流延膜的生产工艺是聚丙烯树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，在定边、风刀、真空箱装置作用下，使熔料紧贴在流延辊(又称急冷辊)筒上，然后在流延辊牵引和冷却作用下，对熔料纵向拉伸冷却成膜，经预切边、测厚仪、偏摆、表面电晕处理、切边后卷取。因此，使流延膜得到广泛的应用。但是生产过程中，尝尝出现由于厚度均匀性差，导致膜卷取后卷面出现暴筋，在暴筋处的薄膜形成变形。松开这样的膜卷薄膜进行进一步的使用加工时就会膜面不平整，变形的膜就会松弛下垂，这将造成在复合、印刷、镀铝、制袋等时出现不规整情况，使得产品报废，消耗增加。那么如何控制好CPP薄膜的厚度均匀呢？

流延薄膜厚薄均匀性的成因及注意事项：

　　1、温度

　　流延成型温度的选择首先应根据原料确定。由于不同原料树脂要求的加工温度有所不同，均聚物加工温度通常较共聚物高。在挤出机机筒温度的设定中一般是沿物料流向从低到高。典型的温度设定范围为机筒靠近冷却加料段部分在160一210℃，机筒中间部分在200一230℃，机筒前端部分在210—240℃，连接体及模头在200一230℃，模唇部分在210一240℃。

　　2、模口间隙

　　模头模口间隙是影响薄膜厚度均匀的首要因素。模口间隙的调整是控制薄膜横向厚度均匀的直接有效且常用的操作。

　　3、牵引速度

　　牵引速度主要是流延辊的运转速度。当挤出量不变时，流延辊的运转速度越快，生产的膜越薄;流延辊的运转速度越慢，生产的膜越厚。因此，当流延辊速度不稳定时生产的薄膜纵向厚度也就不稳定。

　　4、风刀、真空箱

　　风刀对流延辊的角度及风刀位置也十分重要。角度不当，也会使薄膜表面产生气泡，贴辊效果变差，此角度调整为使风刀气流方向垂直于过熔膜与流延辊始接触点流延辊截面圆的切线。

　　真空箱装置是利用真空原理把薄膜与流延辊之间空气抽去，从而使薄膜与流延辊之间不会产生气泡。风刀宽度与流延辊长度相同，真空箱宽度与模头宽度相同。

　　5、模腔中的杂物

　　模腔中有杂物，会很明显地影响薄膜的横向厚度均匀性。模腔中的杂物会阻碍熔体在模腔中的流动。

　　6、缩幅

　　熔融流延膜在空气中热拉伸时薄膜变窄，结果薄膜的边缘变厚，薄膜宽度和模头宽度之间存在差别通常就规定为缩幅。缩幅越大，薄膜的边缘越厚，因此产品的产量随厚边料的增加而相应降低。

　　7、模唇到流延辊的距离

　　模唇到流延辊的距离要尽可能控制到非常小，因为物料从模头模唇挤出时为熔融状态，如果模头模唇离流延辊的距离过大，熔融状态的物料就容易受到外界因素的影响产生抖动，薄膜厚度也就随之发生变化，造成薄膜厚度均匀性差。