流延薄膜所产生的缺陷的主要由三个方面的因素：原料、设备、工艺。要从根本上解决制品缺陷，必须从这三个方面着手进行。由于流延膜是采用挤出成型加工，必须充分考虑原材料及配方、混合混炼工艺、分散效果和受热等因素。因此，每个环节稍有不慎，就会造成其膜的质量缺陷。

　　一、流延膜常见缺陷的成因

　　1、流延膜出现薄膜厚度不均的缺陷，原因有机头温度不均匀、阻流器调节不当、模唇间隙不当、牵引速度不稳定、模腔中有杂物、气刀位置及方向不当或出风口不均、回料加入过多或加入不均等方面。

　　2、流延膜表面有连续条纹产生，说明存在模唇划伤、模唇间隙有杂质、冷却辊表面损伤、急冷辊冷却不均造成。

　　3、薄膜透明度差的原因有冷却辊温度高、机头温度太低、辊面不清洁、熔融膜粘辊效果差、模口到急冷辊的距离过大、挤出速度过快。

　　4、薄膜出现鱼眼和僵块的原因有挤出温度太低、树脂原料的质量太差、溶体压力小且塑化不良、模口到急冷辊距离过大。

　　5、造成流延膜出现皱褶的原因有卷取张力太大、展平辊位置不当、膜横向厚度均匀性差。

　　6、当流延膜表面白色斑点多时，产生的原因有原料中析出物过多、急冷辊表面有凝结物、急冷辊温度过低。

　　7、薄膜爽滑性变差的原因有原料与配方不当、挤出和冷却温度偏高、模口到急冷辊距离过大、挤出速度过快。

　　8、当流延膜表面有气泡产生，是由于原料有水分或挤出温度过高。

　　9、当流延膜出现薄膜收缩大的情况，这是由于原料的熔体流动速率偏大、原料结晶度高、挤出和冷却温度偏高、卷绕张力偏大、存放环境温度偏高。

　　10、薄膜表面横向强度小的原因有挤出和牵引速度过快、模唇间隙过大或冷却温度太低。

　　11、流延膜卷产生暴筋的原因有气刀位置、方向不当或出分不均、薄膜厚度不均匀、卷绕张力太大。

　　12、流延膜卷绕时跑卷的现象产生原因有卷绕张力太小、膜静电太大、卷绕、接触张力不稳定或不配备、环境温度太高。

　　13、流延膜卷断面不齐，产生的原因有卷绕张力偏小、膜卷松、卷绕或接触张力不稳定、纸芯不够劲。针对这些问题，其解决方法有哪些呢？

　　二、流延膜常见缺陷的解决方法

　　1、解决厚度不均的问题，需要先检修机头的加热器、调节阻流器、调节模唇开度、检修传动装置、清理口模、调整气刀、回料适当且要均匀。

　　2、针对流延膜表面连续条纹产生，可以先研磨唇口、清理膜唇、磨光辊面，清楚急冷辊内部水垢。

　　3、薄膜透明度差的解决方法有降低冷却辊温度、提高机头温度、清洁辊面、调节滚筒温度及口模温度、缩短模口到急冷辊的距离，适当放慢挤出速度。

　　4、解决鱼眼和僵块的方法有先要提高挤出温度、更换原料、适当增加滤网层数和目数、调整模口到急冷辊的距离。

　　5、针对出现皱褶问题，可以选择调节收卷张力、调整展平辊、调整薄膜厚度均匀性。

　　6、当膜表面出现白色斑点多应调整原料及配方、清洗急冷辊、适当升高急冷辊的温度。

　　7、为了避免薄膜爽滑性差，可以调整原料或添加爽滑剂、适当降低挤出和冷却温度或调整模口到急冷辊的距离，适当降低挤出温度。

　　8、针对表面有气泡产生，可以先干燥原料或降低挤出温度。

　　9、解决薄膜收缩大的方法有选择熔体流动速率小的树脂、降低结晶度、适当降低挤出和冷却温度、降低卷绕张力、存放在温度适当的环境。

　　10、为了解决薄膜横向强度小的问题，可以调整到适当的挤出和牵引速度或调整模唇间隙小于20倍膜厚或适当提高冷却温度。

　　11、针对膜卷有暴筋的问题，可以先调整气刀、调整薄膜厚度均匀或适当放松膜卷。

　　12、流延膜可以适当增加卷绕张力、消除静电、检查控制测量的电子元器件、降低环境温度。

　　13、当膜卷断面不齐，可以增大卷绕张力、调整卷绕或接触张力稳定、调换纸芯。