流延薄膜所产生的缺陷的主要由三个方面的因素：原料、设备、工艺。要从根本上解决制品缺陷，必须从这三个方面着手进行。由于流延膜是采用挤出成型加工，必须充分考虑原材料及配方、混合混炼工艺、分散效果和受热等因素。因此，每个环节稍有不慎，就会造成其膜的质量缺陷。　　一、流延膜常见缺陷的成因　　1、流延膜出现薄膜厚度不均的缺陷，原因有机头温度不均匀、阻流器调节不当、模唇间隙不当、牵引速度不稳定、模腔中有杂物、气刀位置及方向不当或出风口不均、回料加入过多或加入不均等方面。　　2、流延膜表面有连续条纹产生，说明存

薄膜厚薄均匀性是流延薄膜一个非常重要的质量指标，在高速的自动化生产线中，薄膜厚度的检测都采用高精度的、非接触式的测厚仪和反馈系统进行自动检测与控制。那么，如何做好流延膜厚度的测量与控制呢？　　一、流延膜厚度的测量方法　　薄膜厚度测量的传感器常见的为放射性同位素测厚仪，主要的放射性同位素有：Sr—90ß射线Kr—85ß射线Pm—147ß射线X射线传感器红外线传感器等。测厚仪传感器的选用和薄膜的基重有很大关系，一般情况下Pm—147ß射线适用于测量2—200g/㎡的薄膜，Kr—85ß射线适用于10—2000g/㎡的塑

流延膜的生产工艺是聚丙烯树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，在定边、风刀、真空箱装置作用下，使熔料紧贴在流延辊(又称急冷辊)筒上，然后在流延辊牵引和冷却作用下，对熔料纵向拉伸冷却成膜，经预切边、测厚仪、偏摆、表面电晕处理、切边后卷取。因此，使流延膜得到广泛的应用。但是生产过程中，尝尝出现由于厚度均匀性差，导致膜卷取后卷面出现暴筋，在暴筋处的薄膜形成变形。松开这样的膜卷薄膜进行进一步的使用加工时就会膜面不平整，变形的膜就会松弛下垂，这将造成在复合、印刷、镀铝、制袋等时出现不规整情况，使得